球墨(mo)大(da)理(li)石平(ping)当(dang)做种高密(mi)度(du)度(du)大(da)理(li)石平(ping)的(de)材料(liao)，其综合性(xing)效能近乎于钢，制(zhi)作出的(de)球墨(mo)大(da)理(li)石平(ping)件具备有充(chong)分的💫(de)密(mi)度(du)、韧度(du)及(ji)及(ji)防腐蚀性(xing)等。迄今为止，已(yi)被比较广泛使用(yong)于气车制(zhi)造技术、航空运输(shu)航空工业等之多(duo)范🧜畴。但(dan)在(zai)锻(duan)铸时(shi)候中，球(qiu)墨铸钢件也易会出现种种多(duo)种多(duo)样的异(yi)🦩常现象。

这种(zhong)一(yi)(yi)些(xie)一(yi)(yi)些(xie)缺ꦡ陷(xian)常常具有球化不合格品、夹(jia)渣(zha)、缩松等。诞(dan)生每一(yi)(yi)种(zhong)一(yi)(yi)些(xie)一(yi)(yi)些(xie)缺陷(xian)的现象都甚微有差异 ，需中应问題中应阐述。

（1）球化不(bu)良

有特点:

在(zai)铸件(jian)或试棒段面上分布图制作有非常明显(xian)探及的小白(bai)点，愈往(wang)管(guan)理中心愈密(mi)。金相聚集中.有聚集分布的厚片(pian)状(zhua🍒ng)石墨

原因分折:

1.原铁液硫成分过高

2.铁液硫化

3.残余(yu)物球化服(fu)用量缺乏

4.反球化要素(su)(su)的要素(su)(su)

防范手段:

1.做到常用低硫的(de)硅铁(tie)和新生报到铁(tie)。若原铁(tie)液含硫量过(guo)高(gao)，应使用炉内、炉外湿法脱硫或有(you)效从而提高(gao)球化(hua)剂的(de)进入量。交汇处铁(tie)液一(yi)段要分开干净的(de)，灰铁(tie)质的(de)铁(tie)掖(ye)还应送进球墨(mo)铁(tie)质中。球化(hua)净化(hua)处理时，严防炉渣(zha)出(chu)到浇(jiao)๊包中

2.进行操作中杜(du)绝铁液防氧化

3.熔(rong)制ꦰ调配应适当、基本成分稳(wen)固的间合金类(lei)钢(gang)，并采用了适用的进行热度，小心球化进行进行。防范铁液与(yu)合金类(lei)钢(gang)用处自私激动或“结死”在包(bao)底

4镁球(q💧iu)墨铸件中(zhong)。加(jia)人大(da)量的稀士(shi)，可中(zhong)合反✨球(qiu)化(hua)重(zhong)元素的电(dian)磁波(bo)辐射(she)

（2）球(qiu)化衰退

结构特征:

球(qiu)墨球(qiu)铁铁液，驻(zhu)留某(mou)种周(zhou)期后，球化疗效会消亡

其原因具体分析:

铁液(ye)的多(duo)余(yu)镁量和多(duo)余(yu)稀士量跟随着时(shღi)的延(yan)伸(shen)会日渐下(xia)降，没过有一定时(shi)后。球(qiu)(qiu)化剂多(duo)余(yu)量已下(xꦐia)降到不充可以(yi)能(neng)保证铸件(jian)球(qiu)(qiu)化时(shi)，就出现球(qiu)(qiu)化低迷(mi)

镁(mei)量和稀土矿量慢慢的减低的根本原因是：

1. 在铁液界面的MgS、CeS与暖空(kong)气(qi)中氧使(shi)用，的发生(sheng♉)上述发生(sheng)反应：

2MgS+O2=2MgO气↑+2S

2CeS+ O2=2CeO气+2S

烟ܫ状的MgO和CeO在空气🌟中(zhong)逸损(sun)，S返回铁液与Mg、Ce作用又生成MgS、CeS，这样循环(huan)，Mg、Ce不(bu)断损(sun)失

2.镁(mei)(mei)在(zai)铁(tie)液(ye)中(zhong)(zhong)容解度肺(fei)部(bu)结节(jie)影(ying)，大部(bu)件镁(mei)(mei)以肺(fei)部(bu)结节(jie)影(ying)的小(xiao)气(qi)(qi)泡(pao)(pao𝄹)图(tu)片(pian)浮(fu)(fu)动(dong)在(zai)铁(tie)液(ye)中(zhong)(zhong)。当有混合、回(hui)包、浇(jiao)筑(zhu)、机(ji)械装备(bei)产生振(zhen)动(dong)等时(shi)候时(shi)，镁(mei)(mei)小(xiao)气(qi)(qi)泡(pao)(pao)图(tu)片(pian)会集聚(ju)上浮(fu)(fu)，并(bing)穿上去铁(tie)液(ye)表面能。遇(yu)水汽燃浇(jiao)而(er)财产损(sun)失

3.镁(mei)、希(xi)土(tu)与氧(yang)有(you)较大的判断力。铁(tie)液面的镁(mei)和希(xi)土(tu)要渐渐腐(fu)蚀、镁(mei)同时(shi)还有(you)蒸发掉财(cai)产损(⛦sun)失(shi)等

预防策略:

1.经(jinღg)球化(hua)办理的(de)铁(tie)液是指一定的(de)球化(hua)剂残(can)留🍨量

2.大幅(fu♎)度降低(di)原(yuan)铁液(ye)硫含量的，并以(yi)防铁液(ye)脱色(se)

3.球化进(jin)行处理后应扒净渣子

4.不(bu)但缩减(jian)铁液经(jing)球化处(chu)置后的(de)滞留(liu)用时

5.在(zai)铁(tie)液外(wai)壁(b𝐆i)加(jia)遮(zhe)盖熔剂，如石(shi)墨粉、无(wu)烟(yan)碳粉、冰(bing)晶(jing)石(shi)粉等

（3）夹渣(zha)（黑渣(zha)）

结构特征:

在铸(zhu)件有点复杂上体现暗黑1.13色(se)，没质感，核心(xin)由琉化镁、硫化橡胶锰、腐(fu)(fu)蚀(shi)ꦛ镁、二腐(fu)(fu)蚀(shi)硅、腐(fu)(fu)蚀(shi)铁、氢化镁等(deng)所(suo)组合，就是种(z▨hong)非(fei)塑(su)料混杂物，可(ke)以硫印、氧印等(deng)的(de)(de)(de)方式表明(ming)好。大部分分布(bu)点在铸(zhu)件浇筑(zhu) 地段的(de)(de)(de)上面，砂芯(xin)的(de)(de)(de)下(xia)面和(he)铸(zhu)件的(de)(de)(de)任何死角处

理由进行分析:

1.铁液硫含分高

2.铁液残余物(wu)镁量(liang)过高

3.铁(tie)液表层形成腐(fu)蚀(shi)膜，混凝(ning)土浇筑温差低(di)

4.扒渣或挡渣不净

5.低压铸(zhu)造(zao)时铁液不平稳性

解决办法技(ji)巧:

1.降低(d🐭i)了原铁(tie)液硫水(shui)分含量；在(zai)有保障铁(tie)液球化🌃的(de)实(shi)质回落低(di)了铁(tie)液的(de)残留物镁量

2.提高自己浇🧸筑 气温(wen)。若澳注沮度已(yi)超1300℃时，𝓡夹渣不足(zu)常见可(ke)以(yi)除掉

3.添加适最的希土(tu)金属，以可以保(bao)障必须(xu)的残(can)余物(wu)希土(tu)金属量(普通为ωRE0.0๊2%~0.04%，寄重掌控在(zai)低限，小工(gong)艺品掌控在(zai)限额)

4.扒(ba)渣前，在铁(tie)液(ye)(ye)面上加冰(bing)晶(jing)石(shi)(shi)粉(fen)(fen)，能使渣子外流性提升 ，更好地将(jiang)渣子扒(ba)除；扒(ba)渣后(hou)，在铁(tie)液(ye)(ye)面上加冰(bing)晶(jing)石(shi)(shi)粉(fen)(fen)，可保护的铁(tie)液(ye)(ye)面上已(yiಌ)经被钝化。但吸潮后(hou)的冰(bing)晶(jing)石(shi)(shi)粉(fen)(fen)遇室温(wen)铁(tie)液(ye)(ye)时候溶解HF有毒(du)气体，朝激关键(jian)，加剧了劳动者前提。为这件事，在通常(chang)前提下(xia)，做到千万别安(an)全运用冰(bing)晶(jing)石(shi)(shi)粉(fen)(fen)。安(an)全运用时，最好的过(guo)程200~250℃的烘烤

5.浇(jiao)铸软件系统(tong)应 保障铁(tie)液(ye)平称注人(ren)型腔

6.尽可能加大加工处(chu)理留(liu)量(liang)

（4）缩松(song)

特(te)点:

在铸件(jian)内(nei)控(kong🍷)有很多疏散小缩(suo)孔，其从表面毛(mao)糙，静(jing)水压(ya)试(shi)脸(lian)时开裂

的原(yuan)因定(ding)性分析:

通(tong)常觉得是随着(zhe)球(qiu)经大理(li)石📖平固(gu)化(hua)的特点所定的。其形(xing)响要素有:

1.碳、硅含且低；磷分(fen)子量(liang)较(jiao)高(gao)

2.残留物镁量值高

3.工艺设备定制不符节省

4.低压铸造平(ping)均温度过低，干扰(rao)冒口(kou)的补缩疗效

5.铸型紧实度低

以避(bi)免(mian)策略:

1.非(fei)常合适升高铁液碳、硅占(zhan)比(bi)(以不会产生石墨浮起为度)；做到拉低磷(lin)占(zha💧n)比(bi)。铁液球(qiu)化处置后，应做出有(you)力(li)创造，维持石墨有(you)力(li)析晶。升高自身业务补缩技能

2.在(zai)要(yao)确(que)保球(qiu)☂化(hua)的前提(ti)条件下，应(ying)当(dang)少稳定(ding💟)度(du)镁(mei)量。要(yao)确(que)保应(ying)当(dang)的稀(xi)上稳定(ding)度(du)量(一般来说(shuo)为ωRE0.02%~0.04%)

3.适宜(y🐻i)布设浇(jiao𓆏)、冒(mao)口(kou)和冷(leng)铁，应(ying)当(dang)增进浇(jiao)筑 室温(wen)，因而(er)增进冒(mao)口(kou)的补缩业务能力

4 加快铸(zhu)型𝄹紧实度，解决(jue)办法铸(zhu)件样貌胀(zhang)大，有助于铁液石(shi)墨化澎胀(zhang)时，取得主观能动性补缩

5.提高效率铸(zhu)件机构.减少铸(zhu)件壁(bi)厚的不均匀度

（5）石墨飘着

有特点(dian):

基本上(shang)行成在(zai)铸(zhu)件冷凝位子的(de)上(shang)面上(shang)，砂(sha)芯的(de)下面上(shang)和铸(zhu)件的(de)㓟盲区处，厚(hou)大(da)铸(zhu)件易发生(sheng)这般块陷。在(zai)断(duan)上(shang)边面上(shang)经(jing)常展现(xian)均的(de)一点密(mi)集(ji)度🉐的(de)黑斑。石(shi)墨漂在(zai)区的(de)金相组织开展是球状(zhuang)石(shi)里或发芽石(shi)墨涌入，加(jia)重时石(shi)墨完完全全碎裂

缘(yuan)故(gu)分析一下:

铁(tie)液碳当量高于共晶点，初生的球(qiu)状(zhuang)石(shi)(shi)墨(mo)在(zai)(zai)炎(yan)热液太中挥发，原♍因相对密度的优越性和镁水汽泡上(shang)(shang)浮(fu)(fu)时(shi)的起到，使(shi)部位石(shi)(shi)墨(mo)球(qiu)上(shang)(shang)浮(fu)(fu)至铸(zhu)件(jian)上(shang)(shang)漆层(ceng)产业(ye)升级，很(hen)快(kuai)在(zai)(zai)共晶塑造时(shi)快(kuai)长完，组成石(shi)(shi)墨(mo)飘浮(fu)(fu)。因，碳当量愈高、铸(zhu)件(jian)愈厚大(da)、铁(tie)液残存镁量愈低、注射成型的温(wen)度愈中等(deng)职业(ye)，愈轻松呈现石(shi)(shi)墨(mo)飘浮(fu)(fu)

放置策(ce)略(lve):

1.严谨掌握铁液的碳当，当管厚不低于70mm的铸(zhu)件(jian)，其(qi)碳(tan)(tan)当(dang)(dang)量一定少于4.55%，当(dang)(dang)壁厚小30mm，碳(tan)(tan)当(dang)(dang)量必须小于4.70%，🧸其(qi)余(yu)按这个范围(wei)适当(dang)(dang)调整

2.在(zai)璧厚处设立𓆉冷铁，提高(gao)冷却水访问(wen)速度(du)。减(jian)掉石墨⛄漂在(zai)

3.关于大(da)纵剖(pou)面♍铸件能加入大(da)量钼(mu)铁或(huo𒀰)铬铁等很强防止石(shi)墨化的营养元素(su)，以少(shao)石(shi)墨飘(piao)浮(fu)

4.而对(dui)于(yu)焊接钢管壁(bi)厚(hou)相距相差(cha)的(de)铸件，可用(yong)于(yu)放小加(jia)工工艺(yi)工艺(yi)余或大(da)冒口的(de)方式，让石墨浮🌠在，在加(jia)工工艺(yi)工艺(yi)时被切除术(shu)

（6）皮下气孔(kong)

症状:

隔三差五显示在铸件上外壁的表面层层下0.5ﷺ~2mm处，形(xing)成直径在1~3mm左右(you)的孔洞，热处理或抛丸清理后(h♍ou)，可(ke)以清晰地发现这种缺陷。

主要原(yuan)因概(gai)述:

1.多余(yu)镁(mei)量过高(gao)，原铁液硫分(fen)子量高(gao)

2.浇(jiao)铸(zhu)室内(nei)温度过(guo)低

3.浇(jiao)制时，铁液不稳(wen)步

4.型砂(sha)土壤含水量太过

5.硅铁(tie)和(he)希土似(si)💞的在超低温时要消化(hua)吸收氡(dong)(dong)气，而当这(zhei)些被建🌱立铁(tie)液时，在气温下，会发(fa)布氡(dong)(dong)气进(jin)入铁(tie)液

6.从铁(tie)液中🌠逸出的🌺(de)镁水气(qi)体和铁(tie)液面上的(de)硫化橡胶(jiao)镁与铸(zhu)型清(qing)水水气(qi)体突(tu)发下列关于的(de)反(fan)应

Mg+H20→ MgO +2[H]

MgS+H2O→MgO+H2S

产生(sheng)的(de)氢(qing)、氧化物锐🐓和硫(liu)化橡胶氢(qing)固体有或许🍸可以(yi)通过(guo)铸件面上挤(ji)入铸件中

以(yi)防最(zui)简(jian)单的方(fang)法(fa):

༺1.在能保证球化的基础下，应适(shi)当降底(di)(di)残渣镁量，并(bing)最好降底(di)(di)原铁(tie)液硫含磷量

2🌠.提高自己浇制湿度，小工(gong)艺💖品普(pu)遍的要求在1280℃以下；浇制前(qian)应该扒净(jing)渣子

3.浇捣(dao)系(xi)統应维持铁液稳(wen)定性进入型腔

4.严苛设(she)定型砂(sha)肌肤水分(通(tong)常设(she)定🥀在(zai)ωH2O4.5~5.5%)

5.炉料做到干净(jing)的、无(wu)锈。上(shang)面硬质合(he)金(jin)和孕育(yu)出用🌞(yong)硅(gui)铁(tie)最佳加(jia)温供烤，可以减少(shao)稀土(tu)矿和硅(gui)铁(tie)携带的气格局

6.在(zai)铸(zhu)型外壁上(shang)喷塑锭子油等碳质板材，使铁液与(yu)铸(zhu)型游(you)戏界面上(shang)造复(fu)ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ原性(xing)暖场、在(zai)铁液外壁上(shang)或铸(zhu)型外壁上(shang)撒上(shang)一(yi)定量冰晶石粉或氟硅酸钠等都(dou)能以减(jian)少或消(xiao)减(jian)皮内通气(qi)孔

（7）碎块状石墨

显(xian)微(wei)组织(zhi)开展为ꦓ极富(fu)大(da)石(shi)墨(mo)(mo)球(qiu)四周围共晶(jing)团边界(jie)线处(chu)竖直布置碎颗粒状石(shi)墨(mo)(mo)和铁素体。石(shi)墨(mo)(mo)球(qiu)也生长发(fa)育对接成发(fa)枝石(shi)墨(mo)(mo)，其经济(ji)波动横(heng)剖(pou)面(mian)为界(jie)限黑白分明的暗黑色白点(dian)，最主要的存在(zai)于大(da)横(heng)剖(pou)面(mian)🍌铸件热(re)节(jie)部分或冒口颈下

 缘故研究(jiu):

重(zhong)要是铸(zhu)件水(shui)冷(leng)却(que)很♋慢(man)共晶初(chu)凝日(ri)期太久(jiu)而因起的成分(fen)表(biao)偏析和(he)育(yu)孕💟衰竭或(huo)Ce及其他活性(xing)元素过(guo)多

可以防止方式:

l.该ꦡ选用清澈炉料并会(hui)按照要素(su)元索含锌(xin)量(liang)严(yan)格执行局限有(you)色金(jin)属元素(su)矿(kuang)(kuang)(独特是Ce)的(de)含锌(xin)量(liang)(性能中考(kao)分数)，一(yi)半(ban)应局限高(gao)效的(de)轻有(you)色金(jin)属元素(su)矿(kuang)(kuang)残(can)余量(liang)≤0.006%，重有(you)色金(jin)属元素(su)矿(kuang)(kuang)残(c🌠an)余量(liang)≤0.018%

2.掌控(kong)较低的碳(tan)当量(格外是(shi)Si＜🌌2.5%~2.6%可少此缺(que)点)

3.在铁液中加上少量ωSb（0.002%~0.007%）可以减(jian)少或(huo)消失碎(♓sui)大(da)块💖(kuai)石(shi)墨

4.所(suo)采(cai)用钇基(ji)重稀土元素镁球化剂时需加(jia)入ωSb0.01%或ωBi🌜0.01%，可才能(neng)减少此(ci)一些缺陷，但套利击性能(neng)指标(biao)有(you)不良现象(xiang)直(zhi)接影(ying)响

5.采用了钡硅(gui)铁机制(zhi)化降生(sheng)剂或瞬时、型内降生(sheng)新工艺也🅠是(shi)有(🐼you)有(you)一定(ding)治疗(liao)效果

6.减缓制(zhi)冷，𓄧比𒅌如通过带制(zhi)冷管并通入(ru)制(zhi)冷剂(ji)持(chi)续不断的读取能量的煅造加工过程是制(zhi)止(zhi)此弊病的有(you)劲政策

（8）反白口

表(biao)现(xian):

产生于(yu)铸(zhu)件热节咨询中心。经(jin꧙g)济(ji)波动(dong)横截(jie)💦面为界限流畅的白亮(liang)块(kuai)，与该都位外形轮廊呈相仿性(xing)，但(dan)

很(hen)多时候界限不清，伴随随缩松(song)。金相观擦为低(d🌄i)温(wen)密集(ji)点细针状渗碳体，常邻(lin)接(jie)显微(wei)缩松(song)。反白🦂口突然出现现于大件，厚(hou)大铸件刚展(zhan)现于热节重心珠光体块延长或呈网状结构渗碳体

问题研(yan)究分析(xi):

末尾(wei)干(gan)固(gu)的(de)热节中心局偏析丰度镁、稀土(tu)矿、锰、铬等白口(kou)化(hua)无素(su)，石(shi)最化(hua)无素(su)硅(gui)因反偏析而贫乏，加(jia)大(da)所在(zai)区域残留铁(tie)液过冷水度；并且主要𓆉是因为蕴育存在(zai)问(wen)题或蕴育低迷不便于石墨形核；碳(tan)素钢(gang)管物件热节(jie)比大型冷凝进程快，这样在偏析(xi)成分过冷和孕育(yu)宝(bao)宝(bao)存在问题的热节(jie)中(zhong)心站型成细针状(zhuang)渗碳(tan)体🍰和缩松。铁液中(zhong)含Cr 、Te或稀土残留(liu)量过高(gao)易出现此缺陷

以免技术(shu):

1.在⛦(zai)要(yao)确(que)保(bao)球化标准下尽量避免(mian)极大减少(shao)农药残留镁和希🙈土量。必不可少(shao)时运用低(di)希土球化剂

2.可以(yi)防止炉料内混(hun)进(jin)铬(ge)等强列(lie)白口化的元素

3.加强降(jiang)生出(chu)(chu)(chu)，如主(zhu)要采用末期(qi)降(jiang)生出(chu)(chu)(c☂hu)艺或用钡硅铁长久降(jiang)生出(chu)(chu)(chu)⛦剂

4.合适(shi)增进小铸件起模热度